ＴＧテックは常に高い技術と創意工夫を
大切にし、日本のものづくり技術の
継承に努めます。
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品質の高い加工をご提供いたします。
設備の充実により、お客様のニーズに即応した
製品づくりを徹底します。
円熟した技術と技能、英知に富んだ創意と工夫。
モノづくりの技術を高めて、満足していただける商品・サービスを提供いたします。
品質の高い加工をご提供いたします。最新鋭のハイテク設備の充実により、お客様のニーズに即応した自信の製品づくりを徹底しています。
設備の充実により、お客様のニーズに即応した自信の製品づくりを徹底しています。
丸物・軸物に関わらず、異形物にも対応させていただきます。「加工が難しいために、他社では断られてしまった・・・・」などとお悩みのお客様は是非一度弊社へご相談ください。
加工時における作業品質を安定させるために、独自の冶工具を製作しております。これら冶工具は弊社の独自のノウハウと熟練技術者の経験により作成されています。
お客様により高品質製品をご提案できるよう、常に新しい挑戦に取組んでおります。
お客様から頂いた図面を基に金属や樹脂などの材料を旋盤機械という工作機械に取り付け、商品自体を回して固定した刃物を当てて加工します。大きく分けて機械に設計したプログラムをインプットし自動で加工するＮＣ旋盤と、手動で微調整を繰り返しながら加工する汎用旋盤の２つがあります。
それぞれの旋盤加工を専門とした職人（旋盤士）がＮＣ旋盤、汎用旋盤とそれぞれ加工方法の違う機械を体の一部のように扱うことがポイントです。
固定した材料に対して回転した刃物を当てて加工。マシニング加工のポイントは二次元の図面を見て三次元のイメージを頭で作り出すことです。
三次元で完成イメージを持ち、加工の順番を独自で決めることができないとマシニング加工はできません。最も職人としての頭の柔軟さが求められます。
ドリルを使って旋盤加工前の下穴加工を行ったり、また単品部品等の最終工程での穴加工、また大物部品の穴加工等を行っています。
工作機械の中でも縁の下の力持ち的な機械ですが、無くてはならない作業の一つです。
加工の中で最終工程（仕上げ工程）と言われる加工です。旋盤やマシニングでは決して出し切れない加工精度を砥石で削り最高±５ミクロンまでの精度を出します。研磨加工のポイントはいかに同芯度を保つかにあります。すなわち芯をブラさないことによりテーパーと呼ばれる誤差を出さないことにあります。研磨は非常に繊細な仕事であると同時に、目に見えない、手で触っても解らない数字との戦いに勝ち続ける忍耐が必要な仕事です。
主に部品製造後のメッキ処理等の事を指します。これら表面処理は、社内では、行っておらず信頼できる協力会社に外注しています。
より良い製品造りを目指し、部品の段階から加工工程に於いて自主検査を行い、良品であることを確認して次工程に供給し、全ての加工が、終了した段階で検査を行っています。
